RTO废气焚烧设备是目前为止应用范围比较广的一款废气处理设备，是给各类化工、制药以及生产排放型企业的卓效选择设备。RTO炉体内采用蓄热式换热器以及蓄热填充材料，可将热回收率以及净化处理效果维持在95％以上以及99％以上。不仅如此，RTO废气焚烧炉设备的稳定性能也是市面上废气处理设备内数一数二的。
RTO废气焚烧炉系统采用全自动控制技术，监控和控制焚烧处理过程的关键参数，自动化程度高；采用进口柴油机燃烧器，性能稳定，炉膛升温快，燃耗好，燃烧充足，无二次污染，噪音低。 不仅如此，RTO废气焚烧炉设备的防御措施还有包含以下：
1) 吸风罩、风机部件设计规范，并与废气收集管线统筹规划，形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处理系统，确保废气收集效果。对于易然易暴废气在设计收集系统和预处理系统时，不追求过高的强度，在RT O炉设备本体、废气收集管道等节点安装泄爆膜片。
2) 由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动，因此对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。
3) 在线监控系统，设置电控系统操作间。 PLC智能程序，当设备运行出现问题后，会自主采取预防措施，系统发出警报时，触摸屏显示何时、何地发生什么样的警报，可迅速排除系统故障。
焚烧炉超温与耐火砖导热率的关系
湿法脱硫工艺，可以有效处理各种工况下的含硫气体或废液等化合物，焚烧炉是此工艺的核心设备。此台焚烧炉为卧式炉，设计温度1450℃，工作温度 1100℃，设计压力35KPa，垃圾热解炉，工作压力29.6KPa。炉壁设计温度260 ～343℃。 燃烧炉内衬3层耐火砖（1层 AL—90 刚玉砖2层LG140—0.8L保温砖）；对流段2层耐火砖（一层AL—90刚玉砖，1层LG140—0.8L保温砖）；各接管处砌筑保温浇注料。另外，在对流段前段，砌筑3堵挡墙，以使反应更充分。
一：焚烧炉在运行中发生的问题及处理方案
焚烧炉自投入运行，后半年内发现燃烧炉中段（前挡墙与中部挡墙之间下部筒体）外保温铁皮出现过烧痕迹，保温下外壳温度达 500℃，严重超温，随即停炉检查，内部未发现明显裂纹及炉砖坍塌情况。
1、超温原因分析
（1）炉墙底部设计不合理。原设计中，为保证炉墙的强度，炉墙底部采用刚玉砖导热系数高达2.4W/M.K，无法有效隔热，故热量传递到钢壳上，导致超温。
（2）膨胀缝设计不合理。1100℃时刚玉砖的膨胀率为0.9%×2088=18.79mm 设计时再加 50%多余量，楚雄热解，合理的膨胀量为30mm左右，而原设计中，热解炉批发，膨胀缝尺寸为：22 20 29=71mm，远大于膨胀缝的计算数值。
（3）原始耐火砖浆料填充不足，高温烟气窜入导致炉壁温度超温。按标准要求，灰浆饱和度应≥90%，而原始砌筑质量把控不严，灰浆饱和度不足，部分砖面没有涂抹灰浆，在施工过程中，严控砌筑质量，确保灰浆饱满度≥ 90%，以避免烟气窜入砖缝。
垃圾焚烧炉高分子脱硝工艺，针对大型燃煤电站锅炉、窑炉、焚烧炉等兴起的烟气污染物超低排放技术趋势。
在特定温度窗口下喷入并与烟气充分混合还原反应，热解炉价格，使氮氧化合物的浓度控制在50～100mg/m3。这种脱硝工艺也被称之为HNCR干法（干式）脱硝，
具有投资少，脱硝校率高，无二次污染的典型特征。
固态高分子HNCR脱硝工艺也是一种炉内脱硝工艺，其基本原理类似于传统的SNCR方式。
高分子脱硝剂是一种高分子活性物质，
通过气力混合然后输送到锅炉炉膛中，在700℃以上被机活、气化，瞬间与NOx发生化学反应，还原成N2和H2O。
这样，从源头遏制了NOx的形成，达到脱硝的目的，其反应方程式为：
CnHmNs（高分子脱硝剂） NOx =CO2 N2 H2O
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