毫秒炉为立管式裂解炉,其辐射盘管为单程直管。对流段在辐射室上侧,原料和稀释蒸汽在对流段预热至横跨温度后,通过横跨管和猪尾管由裂解炉底部送入辐射管,物料由下向动,由辐射室顶部出辐射管而进入废热锅炉。裂解轻烃时,常设三级废热锅炉;裂解馏分油时,只设两级废热锅炉。
对流段还预热锅炉给水并过热高压蒸汽,热效率为93%。毫秒炉采用底部大烧嘴,可烧气也可烧油。由于毫秒炉管径小,裂解炉厂家,单台炉炉管数量大,为保证辐射管流量均匀,在辐射管入口设置猪尾管控制流量分配。毫秒炉管径较小,所需炉管数量多,致使裂解炉结构复杂,投资相对较高。因裂解管是一程,没有弯头,阻力降小,烃分压低,因此乙烯收率比其它炉型高。
裂解炉将实施新型节能技术
裂解炉将实施新型节能技术
1、在裂解炉底部燃烧器加入空气预热器,可以节约燃气用量,同时改善燃烧条件,减少烟气排放,进而提高裂解炉的热效率。
2、回收炼厂干气,增加装置效益。
3、焦炉罐改造烧焦时易将焦粉从罐顶带出,垃圾裂解炉,污染环境,且烧焦冷却水用量大。通过对烧焦罐进行改造,使得焦粉的中小粒径颗粒分布增加,可有效改善焦粉溢出的问题。
4、乏气回收项目以脱盐水为工作水源,经动力头抽吸的作用,将乏气冷凝成水,回收蒸汽。
5、费油回收改造。
新型亚克力裂解设备:你还在用柴油、煤炭、燃气等传统加热方式吗?为满足人们对加热设备操作方面、系数方面、节能环保方面等各种要求,现推出新型亚克力裂解设备,下面我们来了解一下亚克力裂解炉、亚克力电磁熔炼炉吧!
一、原理
聚丙酸甲酯(PMMA)裂解反应是指在一定的环境下,通过热解聚使其分子链发生断裂,并通过冷却收集得到纯度较高的丙
酸甲酯(MMA)液体。
二、结构
该设备是一种连续生产设备,由给料装置,裂解炉,加热装置,倾动液压系统,清渣系统,制冷装置,冷却收集系统,二次冷却装置及控制系统等构成。
三、特点
新型亚克力(PMMA)再生设备特点:
新型设备使用清洁能源,在全国尚属首例,是一款安全、节能、环保的新产品。本设备采用电加热、能控制裂解温度,裂解过程中原料能迅速裂解、不发生碳化,从而提高产品生产率和质量:同时也大大减少了厂区面积、人员投入,并实现安全节能化连续生产。
四、规格
1、产量:10~12 t/d 2、加热功率:180 kW 3、制冷功率:140 kW 4、回收率:92~94 %
随着目前的电磁感应加热设备市场的竞争,人们对加热设备的应用 操作方面、系数方面、节能环保方面、等各种要求。
(亚克力)电磁感应加热裂解炉,现已成功取代了原柴油、燃气、煤炭等传统加热方式,因无废气排放,无污染及技能环保优势, 已被各类塑胶行业厂家所追捧,随着燃料的成本提升,昭通裂解炉,国家的环保政策,高温裂解炉,及传统炉具频繁发生的安全事故,无疑是塑胶行业的当头之痛,磁熔炼炉的出现,彻底结束了塑胶行业各类难题。
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