农村垃圾热解炉 绿保环境科技有限公司 农村垃圾热解炉生产厂家

焚烧炉的操作温度较低（1000℃以下），其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二氧杂芑，而且还向大气中排放大量的CO2，因而对环境危害大。为了能与减少焚烧炉产生的抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便开发了废弃物熔融处理方法，一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融；二是气化熔融。

焚烧灰熔融炉主要有：将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉，农村垃圾热解炉厂家，使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。气化熔融炉主要有：热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备，因而难以产生二氧杂芑。

热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解，同时将得到的可燃性气体和炭（炭质残渣）自燃，进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二氧杂芑，抑制CO2排出。有些情况下，则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融炉，产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二氧杂芑，并可有效利用能源。废弃物熔融炉（包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉）在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化，其残余物（熔渣）都呈液态（液相）。

湿法脱硫工艺，可以有效处理各种工况下的含硫气体或废液等化合物，农村垃圾热解炉，焚烧炉是此工艺的核心设备。此台焚烧炉为卧式炉，设计温度1450℃，工作温度 1100℃，设计压力35KPa，工作压力29.6KPa。炉壁设计温度260 ～343℃。 燃烧炉内衬3层耐火砖（1层 AL—90 刚玉砖2层LG140—0.8L保温砖）；对流段2层耐火砖（一层AL—90刚玉砖，1层LG140—0.8L保温砖）；各接管处砌筑保温浇注料。另外，在对流段前段，砌筑3堵挡墙，以使反应更充分。

一：焚烧炉在运行中发生的问题及处理方案

焚烧炉自投入运行，后半年内发现燃烧炉中段（前挡墙与中部挡墙之间下部筒体）外保温铁皮出现过烧痕迹，保温下外壳温度达 500℃，严重超温，随即停炉检查，内部未发现明显裂纹及炉砖坍塌情况。

1、超温原因分析

（1）炉墙底部设计不合理。原设计中，为保证炉墙的强度，炉墙底部采用刚玉砖导热系数高达2.4W/M.K，无法有效隔热，故热量传递到钢壳上，导致超温。

（2）膨胀缝设计不合理。1100℃时刚玉砖的膨胀率为0.9%×2088=18.79mm 设计时再加 50%多余量，合理的膨胀量为30mm左右，而原设计中，膨胀缝尺寸为：22 20 29=71mm，远大于膨胀缝的计算数值。

（3）原始耐火砖浆料填充不足，高温烟气窜入导致炉壁温度超温。按标准要求，灰浆饱和度应≥90%，而原始砌筑质量把控不严，灰浆饱和度不足，部分砖面没有涂抹灰浆，农村垃圾热解炉定制，在施工过程中，严控砌筑质量，确保灰浆饱满度≥ 90%，以避免烟气窜入砖缝。

焚烧炉膛温度控制范围为900～1000℃，在雾化环境中对上游产生的一元酸、二元酸及己酸等BI废液进行焚化处理。在事故状态下，也接收装置副产品。近几年来上游化工生产装置BI废液年排放量增加近3万t，焚烧炉运行周期相应增加，内检发现炉顶燃烧器周围(480mm×300mm×380mm)耐火衬里已脱落到炉顶板，辐射区炉壁冲刷腐蚀厚度减薄达到30～40mm，主燃区炉壁耐火衬里烧蚀破损腐蚀老化、多处开裂，局部耐火衬里脱落，如果焚烧炉耐火衬里进一步大面积脱落，就会引起炉体内外急剧温升造成安全联锁保护停车而使BI废液无法焚烧处理，这势必酿成非计划停车和环保事故，经济损失以及社会影响无法估计，对焚烧炉耐火衬里全部更换势在必行。

通过对焚烧炉耐火衬里损坏原因、炉膛温度操作控制特性及日常运行维护保养等多方面进行了客观的科学分析，决定采用三层结构形式:靠炉壁板依次安装一层陶瓷硅酸铝毡(厚60mm)及不锈钢丝网;第二层浇注轻质隔热浇注料底层(厚120mm);第三层浇注高强抗腐蚀浇注料(厚260mm)。炉拱安装陶瓷硅酸铝毡及浇注高强抗腐蚀浇注料，这样既保证了衬里的整体性能的稳固，又有利于提高BI废液焚烧处理效果。

耐火衬里选用与焚烧工况相适应的耐火材料是保证使用寿命的关键环节。综合不同的操作工况进行选材，焚烧炉在上游化工装置正常生产时，农村垃圾热解炉生产厂家，主要处理一元酸、二元酸及己酸等BI废液，在事故状态下还要进行处理。由于BI废液组分较为复杂，有害物质分解温度较高(950℃)，且炉膛内呈还原性氛围。另外，在事故状态焚烧时，炉膛内的温度变化较大。考虑到焚烧炉的上述特点，笔者根据耐火材料的耐火度、耐急冷急热性和材料的元素组成，选用了高铝低硅低铁耐火混凝土，以纯铝酸钙水泥为胶结剂，其耐火度达到1700℃，抗急冷急热性也很好，能满足工况需要。