绿保焚烧炉厂家小编给大家介绍一下蓄热式热力焚烧炉的特点,希望可以让大家增加蓄热式热力焚烧炉的小知识。
(1)采用蓄热式换热装置,蓄热载体与气体直接换热,炉膛辐射温压大,加热速度快;低温换热效果著,所以换热校率特别高,蕞大限度回收燃烧产物中的显热;热校率高,排烟温度低,节能效果显著,降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放;
(2)蓄热室内温度均匀分级增加,加强了炉内传热,换热效果更佳,所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小,大大降低了设备的造价;
(3)由于火焰不是在燃烧器中产生的,而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧,无高温锋面,因而燃烧噪声低;
(4)扩大了高温火焰燃烧区域,火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界,从而使得炉膛内温度均匀,这样一方面提高了净化效率,另一方面延长了炉膛寿命;
(5)与传统燃烧过程完全不同的热力学条件,采用分级燃烧技术,延缓状燃烧下释出热能;炉内温升匀,烧损低,加热效果好,不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区,抑制了热力型氮氧化物(NOX)的生成,环保效果好;
(6)燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀;炉膛温度可高达850~1100℃,气流速度大,燃烧速度快,烟气在炉内高温停留时间长,有机物氧化分解完全。环保效果显著;
(7)废气进口设置惰性氧化铝瓷球,对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用,延长蓄热陶瓷的使用寿命;我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高等特点;
(8)三向切换风阀采用我公司特有结构,配合可靠性密封材料,具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点;
(9)系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高;
(10)可根据废气情况,合理设置热能回收装置,在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉,低温烟气用来加热废气,充分利用治理废气中余热。
解析RTO蓄热式废气焚烧炉设备的运行安全
RTO废气焚烧设备是目前为止应用范围比较广的一款废气处理设备,是给各类化工、制药以及生产排放型企业的卓效选择设备。RTO炉体内采用蓄热式换热器以及蓄热填充材料,可将热回收率以及净化处理效果维持在95%以上以及99%以上。不仅如此,RTO废气焚烧炉设备的稳定性能也是市面上废气处理设备内数一数二的。
RTO废气焚烧炉系统采用全自动控制技术,监控和控制焚烧处理过程的关键参数,批发焚烧炉,自动化程度高;采用进口柴油机燃烧器,性能稳定,炉膛升温快,燃耗好,燃烧充足,无二次污染,噪音低。 不仅如此,RTO废气焚烧炉设备的防御措施还有包含以下:
1) 吸风罩、风机部件设计规范,焚烧炉多少钱,并与废气收集管线统筹规划,形成支管一主管一处理装置一总排口的收集处理系统,确保废气收集效果。对于易然易暴废气在设计收集系统和预处理系统时,不追求过高的强度,在RT O炉设备本体、废气收集管道等节点安装泄爆膜片。
2) 由于精细化工行业废气排放浓度有较大的波动,因此对各类不同浓度的有机废气进行混匀、缓冲和预处理。
3) 在线监控系统,设置电控系统操作间。 PLC智能程序,当设备运行出现问题后,会自主采取预防措施,系统发出警报时,触摸屏显示何时、何地发生什么样的警报,可迅速排除系统故障。
因为焚烧炉在运行中发生的超温问题,因此决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖,并对耐火材料结构进行优化,大理焚烧炉,具体方案如下:
将前、中挡墙底部180°刚玉砖,焚烧炉报价,更换为1.4 中质浇注料,兼顾强度及保温性能更换浇注料后,前挡墙底部传热计算,钢壳计算温度 267℃。 中挡墙底部传热计算,钢壳温度 281℃。
使用经验总结:焚烧炉在投入运行后不满一年时间,即产生外壳超温情况,且在后续运行过程中,持续超温,形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。
(1)原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大,都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。
(2)原始施工问题。炉砖间浆料不饱满,高温烟气窜入导致炉壁超温,主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑,很多步骤涉及到隐蔽工程,隐蔽工程的检验是重中之重,务必检查到位。
通过以上检修,基本解决了焚烧炉外壁超温的问题,在后续的工程、生产工作中,应汲取本台焚烧炉的经验,避免同样的问题再次发生。
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