焚烧炉膛温度控制范围为900～1000℃，垃圾热解炉，在雾化环境中对上游产生的一元酸、二元酸及己酸等BI废液进行焚化处理。在事故状态下，也接收装置副产品。近几年来上游化工生产装置BI废液年排放量增加近3万t，焚烧炉运行周期相应增加，内检发现炉顶燃烧器周围(480mm×300mm×380mm)耐火衬里已脱落到炉顶板，辐射区炉壁冲刷腐蚀厚度减薄达到30～40mm，热解炉哪里有，主燃区炉壁耐火衬里烧蚀破损腐蚀老化、多处开裂，局部耐火衬里脱落，如果焚烧炉耐火衬里进一步大面积脱落，就会引起炉体内外急剧温升造成安全联锁保护停车而使BI废液无法焚烧处理，这势必酿成非计划停车和环保事故，经济损失以及社会影响无法估计，对焚烧炉耐火衬里全部更换势在必行。
通过对焚烧炉耐火衬里损坏原因、炉膛温度操作控制特性及日常运行维护保养等多方面进行了客观的科学分析，决定采用三层结构形式:靠炉壁板依次安装一层陶瓷硅酸铝毡(厚60mm)及不锈钢丝网;第二层浇注轻质隔热浇注料底层(厚120mm);第三层浇注高强抗腐蚀浇注料(厚260mm)。炉拱安装陶瓷硅酸铝毡及浇注高强抗腐蚀浇注料，这样既保证了衬里的整体性能的稳固，又有利于提高BI废液焚烧处理效果。
耐火衬里选用与焚烧工况相适应的耐火材料是保证使用寿命的关键环节。综合不同的操作工况进行选材，焚烧炉在上游化工装置正常生产时，主要处理一元酸、二元酸及己酸等BI废液，在事故状态下还要进行处理。由于BI废液组分较为复杂，有害物质分解温度较高(950℃)，且炉膛内呈还原性氛围。另外，在事故状态焚烧时，炉膛内的温度变化较大。考虑到焚烧炉的上述特点，热解炉报价，笔者根据耐火材料的耐火度、耐急冷急热性和材料的元素组成，选用了高铝低硅低铁耐火混凝土，以纯铝酸钙水泥为胶结剂，其耐火度达到1700℃，抗急冷急热性也很好，能满足工况需要。
垃圾焚烧炉烟气系统细述
焚烧炉100t危险废物焚烧尾气处理系统。危险废物焚烧尾气处理系统安装在焚烧车间内，其功能为：对烟气进行急冷、半干法脱酸、活姓炭吸附、布袋除尘、飞灰输送、湿法脱酸、烟气-热空气混合再热等，达到国家标准排放。
垃圾焚烧烟气脱酸-废物焚烧尾气处理系统主要工艺设备清单。
危险废物焚烧尾气处理系统。焚烧尾气处理系统的设计原则包括：
(1) 本工程采用“烟气急冷塔 半干式脱酸反应器 布袋除尘器 系统风机 喷淋吸收塔 热空气混合再热 烟囱”净化工艺。
(2) 脱酸采用消石灰粉，喷淋洗涤液采用氢氧化呐。
(3) 焚烧尾气处理系统的控制系统采用DCS系统，配置与焚烧系统一致。
(4) 装置可用率不小于百分之九十五，服务寿命为 30 年。
垃圾进入焚烧炉后首先利用炉膛热量在炉排上干燥，然后在第二、三级炉排上焚烧，昆明热解炉，然后在四级炉排上燃尽。各级炉排的停留时间太长影响垃圾处理量，太短又影响垃圾焚烧效果。经过笔者一年多生产经验的总结，得出结果：为了让垃圾在炉内得到充分干燥，垃圾在炉排上的停留时间应在100～110秒之间比较合适，为了让垃圾在炉内充分焚烧，第二、三级炉排停留时间一般应在80～100秒之间比较合适，为使垃圾完全烧透，第四级炉排的停留时间应在180～200秒之间比较合适。另外，随着季节的变化、垃圾含水量、干燥程度、种类的不同，炉排的往复动作停留时间必须进行调整，通常在雨季和气温较低时，炉排停留的时间需适当增加。总之，合理调整垃圾在炉内的停留时间才能使垃圾稳定燃烧。
停留时间有两方面的含义：一是生活垃圾在焚烧炉内的停留时间，它是指生活垃圾从进炉开始到焚烧结束，炉渣从炉中排出所需的时间；二是生活垃圾焚烧烟气在炉中的停留时间，它是指生活垃圾焚烧产生的烟气从生活垃圾中逸出到排出二燃室所需的时间。
实际操作过程中，生活垃圾在炉中的停留时间必须大于理论上干燥、热分解及燃烧所需的总时间。同时，焚烧烟气在炉中的停留时间应保证烟气中气态可燃物达到完全燃烧。当其他条件保持不变时，停留时间越长，焚烧效果越好，但停留时间过长会使焚烧炉的处理量减少，停留时间过短会引起垃圾燃烧不完全。所以，停留时间的长短应由具体情况来定。合理调整垃圾在炉内的停留时间垃圾种类的不同，在炉内的停留时间也不一致。司炉必须根据垃圾的干燥程度、种类和焚烧效果，合理调整停留时间才能让垃圾稳定燃烧和彻底焚烧。
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