垃圾焚烧炉的处理量小的有20-30公斤每次，每天可以焚烧3-6次。大的焚烧量可以焚烧300-500公斤，每天可以焚烧3-6次。垃圾焚烧炉的处理量由型号不同，处理量不同，型号越大，处理量越大，垃圾焚烧炉的处理量是可以根据焚烧需求来进行定制的。
垃圾通过相关的控制和操作后，垃圾进入焚烧炉，必须经过干燥、燃烧和燃烬三个阶段，其中的有机物在高温下完全燃烧，生成二氧化碳气体，释放热量。但是，有些厂家生产的焚烧炉在实际的燃烧过程中，由于焚烧炉内的燃烧条件不可能达到理想效果，致使燃烧不完全。严重的情况下将会产生大量的黑烟，并且从焚烧炉排出的炉渣中还含有有机可燃物。
生活垃圾焚烧的影响因素包括：生活垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度、空气过量系数及其他因素。其中，停留时间、温度及湍流度称为“3T”要素，是反映焚烧炉运行性能的主要指标。针对垃圾的性质、停留时间、温度、湍流度和过量空气系数进行分析，并用于指导垃圾焚烧炉运行管理和操作。
哪些塑料垃圾是可以焚烧的
很多人都以为塑料制品是不可焚烧的，可是研究之后事实恰恰相反。如果被扔进焚化炉的塑料都是些（聚苯乙希、聚丙希、低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇脂）成分的塑料的话你不用管这些塑料危害了，因为像这一类的塑料如果温度够高基本上只会被完全分解，所以看到这些图片的你们或许该放心塑料焚烧是不会有害了吧。不过塑料制品仍有含有硫和氯的塑料混入其中像这样的情况只能加强过滤才能解决问题。
研究发现只有第3号PVC（聚氯乙希）才是不可焚烧的垃圾其他塑料可以放心焚烧！因为含氯蕞多的塑料是PVC塑料，这种塑料的用途是多用以制造水管、雨衣、书包、建材、塑料膜、塑料盒等等器物。其他没有氯的塑料也就是蒂1、2、4、5、6、7号塑料成分都只是一些“氢、氧、硫、碳”在高温的焚烧下几乎完全蒸发产生的废气都只是二氧化碳、二氧化流、然而并不提倡露天焚烧塑料，因为露天焚烧塑料会有塑料灰烬和锯毒化学物质的产生。
焚烧炉膛温度控制范围为900～1000℃，在雾化环境中对上游产生的一元酸、二元酸及己酸等BI废液进行焚化处理。在事故状态下，也接收装置副产品。近几年来上游化工生产装置BI废液年排放量增加近3万t，焚烧炉厂家，焚烧炉运行周期相应增加，内检发现炉顶燃烧器周围(480mm×300mm×380mm)耐火衬里已脱落到炉顶板，辐射区炉壁冲刷腐蚀厚度减薄达到30～40mm，主燃区炉壁耐火衬里烧蚀破损腐蚀老化、多处开裂，局部耐火衬里脱落，如果焚烧炉耐火衬里进一步大面积脱落，就会引起炉体内外急剧温升造成安全联锁保护停车而使BI废液无法焚烧处理，这势必酿成非计划停车和环保事故，经济损失以及社会影响无法估计，对焚烧炉耐火衬里全部更换势在必行。
通过对焚烧炉耐火衬里损坏原因、炉膛温度操作控制特性及日常运行维护保养等多方面进行了客观的科学分析，决定采用三层结构形式:靠炉壁板依次安装一层陶瓷硅酸铝毡(厚60mm)及不锈钢丝网;第二层浇注轻质隔热浇注料底层(厚120mm);第三层浇注高强抗腐蚀浇注料(厚260mm)。炉拱安装陶瓷硅酸铝毡及浇注高强抗腐蚀浇注料，这样既保证了衬里的整体性能的稳固，又有利于提高BI废液焚烧处理效果。
耐火衬里选用与焚烧工况相适应的耐火材料是保证使用寿命的关键环节。综合不同的操作工况进行选材，焚烧炉在上游化工装置正常生产时，主要处理一元酸、二元酸及己酸等BI废液，小型焚烧炉，在事故状态下还要进行处理。由于BI废液组分较为复杂，有害物质分解温度较高(950℃)，废气焚烧炉，且炉膛内呈还原性氛围。另外，在事故状态焚烧时，炉膛内的温度变化较大。考虑到焚烧炉的上述特点，昆明焚烧炉，笔者根据耐火材料的耐火度、耐急冷急热性和材料的元素组成，选用了高铝低硅低铁耐火混凝土，以纯铝酸钙水泥为胶结剂，其耐火度达到1700℃，抗急冷急热性也很好，能满足工况需要。
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