焚烧炉炉衬材料的选择，首先根据炉膛温度的高低，选用能承受焚烧温度的耐火砖和隔热材料;其次必须考虑燃烧后的产物对炉衬的腐蚀性。
如焚烧减性废液时，炉内温度高达1000℃情况下，Na 以氧化钠状气体散发，耐火砖中的SiO?成分与Na?O结合，生成低融点的矿物质(Na?O·Al?O?·2SiO?)，凝聚在耐火砖表面而侵蚀。
如耐火砖是高铝砖，虽SiO?成分少，但由于AL?O?与Na?O反应生成中间体的铝酸钠。在高温情况下，将产生膨胀裂缝，使耐火砖组织脆化。因此，选用含较高氧化铝的高铝耐火砖，或选用抗碱性腐蚀好的铬镁质、镁质和铝镁质的耐火砖。
为了抵抗盐碱等介质的渗透和侵蚀，并提高材质的抗渣性，一般选用气孔率较小的材质。选用焚烧炉衬里材料时，还应注意炉内不同部位的温度和腐蚀情况，可选用不同等级的材质。
工业垃圾焚烧炉的工作流程
工业垃圾焚烧炉是指在钢板制的圆筒状本体内部设置了耐火材料衬炉的焚烧炉。比水平略微倾斜地设置，一边进行缓慢的旋转，一边使从上部供给的废物向下部转移，从前部或后部等供给空气使之燃烧。通常，工业焚烧炉，在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。
1、使用进氧量来调理炉内温度。
2、经过控制进氧设备能够调理炉内温度，废物高温循环热解使温度叠加，确保烟气达标排放，废物在炉体内循环热解终究能够消耗80%以上的有害物质。
3、工业废物焚烧炉体内的火焰就像烟气自燃，工业废物焚烧炉内的废物就像过滤嘴，使用废物本身水份，热解所发生的水蒸气，来吸附废物热解所发生的有害气体。
4、使用专业的多功能内置处理设备和外置净化器进_步净化排放的气体，大理焚烧炉，使到达排放标准。
焚烧炉的操作温度较低（1000℃以下），其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二氧杂芑，而且还向大气中排放大量的CO2，因而对环境危害大。为了能与减少焚烧炉产生的抑制CO2大量排放、有效利用能源等，便开发了废弃物熔融处理方法，焚烧炉图，一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融；二是气化熔融。
焚烧灰熔融炉主要有：将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉，使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。气化熔融炉主要有：热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备，因而难以产生二氧杂芑。
热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解，同时将得到的可燃性气体和炭（炭质残渣）自燃，进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二氧杂芑，抑制CO2排出。有些情况下，则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起，直接熔融的熔融炉，产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二氧杂芑，并可有效利用能源。废弃物熔融炉（包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉）在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化，其残余物（熔渣）都呈液态（液相）。
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