工业垃圾焚烧炉主要用来处理工业垃圾。工业垃圾焚烧炉由垃圾前处理系统,焚烧系统,烟雾生化除尘系统及煤气发生炉四大系统组成。
1.将垃圾斗内垃圾装满,打开电源,按动“启动”按钮,系统开始工作。
2.垃圾斗设置物料仪,当斗内垃圾到设定低位时,声光报警仪动作,声光报警仪上“垃圾低位”红色指示灯亮,蜂鸣器报警;操作人员操作抓料斗加料至垃圾斗设定位置,声光报警仪停止报警。
3.活动炉排和活动炉底为手动与自动切换控制。活动炉排和活动炉底均处于闭合状态,同时通风助燃。当切换开关置于“手动”状态时,按动“炉排启动”按钮,活动炉排打开,将燃尽灰渣放下后,自动关闭活动炉排(限位控制);按下“炉底启动”按钮且活动炉排处于闭合状态时,活动炉底打开,将灰渣放至灰斗内后,自动关闭活动炉底(限位控制);待活动炉底闭合(限位信号),推渣板推进一次。
4.卸灰装车时灰斗活门为现场与中控室两地控制,现场控制开关切换,现场优先。
焚烧炉发生超温问题的处理方法
因为焚烧炉在运行中发生的超温问题,因此决定停炉大修更换前中2堵挡墙及挡墙之间的耐火砖,并对耐火材料结构进行优化,具体方案如下:
将前、中挡墙底部180°刚玉砖,更换为1.4 中质浇注料,兼顾强度及保温性能更换浇注料后,前挡墙底部传热计算,钢壳计算温度 267℃。 中挡墙底部传热计算,垃圾热解炉多少钱,钢壳温度 281℃。
使用经验总结:焚烧炉在投入运行后不满一年时间,即产生外壳超温情况,且在后续运行过程中,持续超温,形成安全隐患。超温的原因主要有以下两点。
(1)原始设计问题。炉墙底部采用刚玉砖隔热效果差、 膨胀缝尺寸过大,都是由于原始设计没有考虑相关因素造成。
(2)原始施工问题。炉砖间浆料不饱满,楚雄热解炉多少钱,高温烟气窜入导致炉壁超温,主要原因就是原始筑炉时未严格按照相关要求、施工方案进行。耐火材料的砌筑,很多步骤涉及到隐蔽工程,隐蔽工程的检验是重中之重,务必检查到位。
通过以上检修,基本解决了焚烧炉外壁超温的问题,在后续的工程、生产工作中,小型垃圾热解炉多少钱,应汲取本台焚烧炉的经验,避免同样的问题再次发生。
随着环保上有机废气(VOC)排放要求的提高,焚烧炉技术在有机废气回收治理方面越来越普遍。提到焚烧炉,首先想到的是现在比较主流的RTO(Regenerative Thermal Oxidizer,蓄热式排气处理装置),RTO以其处理热校率高(≥95%)、运行成本低、能处理大风量低浓度废气等特点而被化工企业所钟爱。
然而,各种焚烧炉各有其优劣势,RTO、直燃炉、RCO、液中焚烧炉、回转窑、流化床焚烧炉、气化炉等各有千秋。选择合适的,才是蕞好的!哪种焚烧炉有什么功能?可以处理废液还是废气?这个厂家的销售人员一定比小编介绍的好,而小编想说的是销售人员不会向您介绍的“风险”,各种焚烧炉的潜在风险,如“火灾暴炸、筑炉材料腐蚀失效、高温坍塌等”。
焚烧炉的安全风险主要类型、辨识和管控,重点从设计和运行角度介绍常用的过程安全分析方法和工具,结合浓药行业需要焚烧的废气和固废(含废液)及典型炉型,介绍主要的安全危患类别,并针对源强、引燃温度、爆燃特征时间和仪表响应时间等要素,讨论相应的管控手段,如进气浓度检测、自控连锁、火焰检测、泄爆和应急处置等要求。
每种焚烧炉,应对不同的风险,“环境、安全”不分家,小型热解炉多少钱,了解不同风险,控制风险,才能让“焚烧炉”解决环保问题的同时又不导致安全问题。
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