焚烧炉的操作温度较低(1000℃以下),其焚烧灰为固体。由于焚烧灰中含有二氧杂芑,而且还向大气中排放大量的CO2,因而对环境危害大。为了能与减少焚烧炉产生的抑制CO2大量排放、有效利用能源等,便开发了废弃物熔融处理方法,一是将焚烧炉产生的焚烧灰进行熔融;二是气化熔融。
焚烧灰熔融炉主要有:将烧嘴用作热源的表面熔融炉、旋转熔融炉,使用电能的等离子熔融炉、电弧熔融炉等。所有这些熔融炉都在1400~1600t的高温下使焚烧灰熔融、渣化。气化熔融炉主要有:热分解气化熔融炉和直接气化熔融炉。它们是不带焚烧炉的废弃物熔融设备,因而难以产生二氧杂芑。
热分解气化熔融炉是使用热分解炉在低温还原气氛中将垃圾热分解,同时将得到的可燃性气体和炭(炭质残渣)自燃,焚烧炉,进行渣化。因而这种处理方法有助于减少二氧杂芑,抑制CO2排出。有些情况下,则将热分解炉与旋转熔融炉组合起来使用。直接气化熔融炉是一种将废弃物与焦炭等燃料一起,垃圾焚烧炉,直接熔融的熔融炉,产生的可燃气体用于发电等。这种熔融方法也有助于减少二氧杂芑,并可有效利用能源。废弃物熔融炉(包括焚烧灰熔融炉、气化熔融炉)在1400~1600℃的高温条件下使焚烧灰熔融、液化,其残余物(熔渣)都呈液态(液相)。
影响垃圾焚烧发电效率因素的分析
今天绿保焚烧炉厂家给大家分析一下影响垃圾焚烧发电效率因素,希望能帮助大家更加了解焚烧炉的知识。
造成垃圾焚烧炉效率偏低的原因有:
(1)城市生活垃圾的高水份、低热值;
(2)焚烧锅炉热功率相对较小,蒸发量一般为10t/h,生活垃圾焚烧炉,不会超过100t/h,出于经济原因,能量回收措施有局限性;
(3)垃圾焚烧后烟气中含灰尘及各种复杂成份,带来燃烧室内热回收的局限性等。
垃圾焚烧锅炉生产的蒸汽其参数偏低,原因如下:
(1)焚烧锅炉的热功率较小,在同容量的小型火电厂中也同样不会应用高压蒸汽参数;
(2)焚烧锅炉燃烧气体中含有的氯化物盐类会引起过热器的高温腐蚀。
在当今高度工业化的时代,生活垃圾焚烧炉技术面临着许多新情况和新问题,因此,现代垃圾层燃焚烧系统应该满足以下要求:
(1)拨火作用强,以保证整个炉排面上垃圾的均匀、充分燃烧并防止结渣。影响炉排拨火作用的主要因素有:① 炉排的型式;② 炉排运动的方式和强度;③ 炉排倾角和垃圾在炉排面上的移动方向等;为了保证垃圾的及时引燃、充分燃烧和燃烬,焚烧炉厂家,炉排应分成干燥和引燃区、主焚烧区和灰渣燃烬区三个区域;
(3)燃烧设备应该具有对经常发生的垃圾成分(水分或者热值)突然出现波动情况的适应能力。当垃圾成分发生波动时,焚烧炉垃圾给料量以及一次风量及其分布和温度均应及时准确地予以调节;
(4)对燃烧空气(一次风和二次风)进行预热;
(5)具有投入某些添加剂的可能性,以降低某些有害物质如二噩英、NOx和SOx的排放量;
(6)将整个燃烧过程划分为垃圾焚烧阶段和烟气中可燃有害物质的燃烧阶段,后一阶段烟气的燃烬需要足够的空气。在垃圾焚烧阶段需限制燃烧空气量,以避免炉膛温度的强烈波动以及产生过多飞灰
(7)保证较低的灰渣和飞灰含碳量(1~3%),燃烬良好。
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