长久以来，高标准的垃圾焚烧发电厂焚烧炉运行工况稳定，但偶尔也会遇到负荷波动大，偏料，出生渣等问题，如何采取相应的措施解决这些问题呢？绿保小编浅略分析，和大家共同交流。
一、焚烧炉工况波动大及生渣多有以下几方面原因：
1.进入雨季，垃圾含水量剧增，垃圾池水位升高，带水垃圾增多，倒料区间减少，倒料困难。
2.焚烧炉高负荷阶段运行人员调整滞后导致空炉或偏料。
3.司炉人员交接前后调整理念不同导致负荷大范围波动。
4.炉排故障检修人员处理滞后。
5.垃圾见水或换区，垃圾吊值班人员未及时倒料、揭顶，入炉垃圾差别明显。
二、原因分析及应对措施
1.进入雨季，检修必须及早疏通垃圾池排水孔，垃圾吊值班人员必须做到每天中班交班前将卸料门前排水孔处抓空，严密监视垃圾池水位，必要时主控室联系检修放泵抽水。
2.接班前及班中安排人员检查炉底水封（监盘过程中发现引风机电流长时间明显波动锅炉负压难以建立有可能就是水封或推渣机缺水），及时疏通补水。
3.发现炉排故障，及时到就地检查原因，通知检修处理，争取在很短时间完成将其影响降到很低。
4.假如出现故障并未得到处理，会对锅炉负荷产生一定影响，此时运行人员要稳定调整，保证长时间运行。
5.运行人员要按时到垃圾吊检查及沟通，合理安排倒料、换区、揭顶工作，避免入炉垃圾变化明显。
6.司炉人员增强责任心，提高司炉技术。
蓄热式热力焚烧炉的特点
绿保焚烧炉厂家小编给大家介绍一下蓄热式热力焚烧炉的特点，希望可以让大家增加蓄热式热力焚烧炉的小知识。
（1）采用蓄热式换热装置，蓄热载体与气体直接换热，炉膛辐射温压大，加热速度快；低温换热效果著，焚烧炉价格，所以换热校率特别高，蕞大限度回收燃烧产物中的显热；热校率高，排烟温度低，节能效果显著，降低燃料消耗也就意味着减少了温室气体的排放；
（2）蓄热室内温度均匀分级增加，加强了炉内传热，换热效果更佳，所以同样处理量的焚烧炉其炉膛容积可以缩小，大大降低了设备的造价；
（3）由于火焰不是在燃烧器中产生的，而是在炉内高温蓄热体中开始逐渐燃烧，无高温锋面，因而燃烧噪声低；
（4）扩大了高温火焰燃烧区域，火焰的边界几乎扩展到炉膛的边界，从而使得炉膛内温度均匀，这样一方面提高了净化效率，另一方面延长了炉膛寿命；
（5）与传统燃烧过程完全不同的热力学条件，采用分级燃烧技术，延缓状燃烧下释出热能；炉内温升匀，烧损低，加热效果好，不再存在传统燃烧过程中出现的局部高温高氧区，抑制了热力型氮氧化物（NOX）的生成，环保效果好；
（6）燃烧室内的温度整体升高且分布更趋均匀；炉膛温度可高达850～1100℃，气流速度大，燃烧速度快，烟气在炉内高温停留时间长，有机物氧化分解完全。环保效果显著；
（7）废气进口设置惰性氧化铝瓷球，焚烧炉，对蓄热陶瓷起到保护、缓冲、过滤的作用，延长蓄热陶瓷的使用寿命；我公司选用的瓷球具有耐高温高压、吸水率低、化学性能稳定、抗压强度高等特点；
（8）三向切换风阀采用我公司特有结构，配合可靠性密封材料，具有切换迅速、不易磨损、工作寿命长等特点；
（9）系统采用PLC自动燃烧控制，自动化程度高、运行稳定、安全可靠性高；
（10）可根据废气情况，合理设置热能回收装置，在高温燃烧室接导热油炉或余热锅炉，低温烟气用来加热废气，充分利用治理废气中余热。
焚烧处理企业正积极引进消化机械炉排制造工艺及技术。机械式炉排焚烧技术是目前开发时间蕞长、技术蕞为成熟的焚烧技术，是垃圾焚烧的主流技术。目前发达国家垃圾焚烧发电基本采用机械式炉排炉的燃烧方式。与传统的燃煤发电厂相比，垃圾焚烧炉在实际运行中有以下几方面特点：
（1）由于垃圾热值不稳定，且含水率波动较大，导致锅炉负荷波动大，燃烧控制问题更加突出。
（2）过量空气系数较大。由于垃圾尺寸较大，为确保垃圾充分燃烧，需提高垃圾焚烧炉内的含氧量。焚烧炉出口的烟气含氧量须在 6%～10%左右。
（3）炉内化学反应十分复杂。垃圾组分复杂多变，且不同组分的燃烧特性差异很大，导致垃圾的整体化学反应变得十分复杂，生活垃圾焚烧炉，为浑沌系统，难以准确描述。
（4）腐蚀类型有差异。垃圾中含有大量的塑料、橡胶、厨余、生物质等组分，氯含量、碱金属和挥发性金属含量远高于常规燃料，小型垃圾焚烧炉，烟气成分复杂导致受热面极易遭受腐蚀，容易发生爆管事故。
（5）烟气处理。常规的燃煤电厂主要以除尘、脱硫、脱硝为主，而垃圾焚烧炉在实际运行中要尤其注意保障二噩瑛排放达标，在此基础上使用活性炭、石灰、水、尿素等实现包括NO、SO等在内的污染物脱除。
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